海澜之家集团股份有限公司 海澜云服智能工厂建设后，实现足不出户七天交付的个性化定制服务——1天下单，4天制作，2天送达。 海澜之家作为连续十年保持国内男装市场占有率第一的行业龙头，在服装智造领域取得了较好的成绩，对有个性化定制和团体定制需求的企业、探索智能制造、数字化转型的企业都具有很强的示范和影响力，推广示范典型场景，可带动服装行业智能制造水平提高和高质量发展。 海澜云服智能工厂以“足不出户就能穿到量身定制的西服”为立意点，实现足不出户七天交付的个性化定制服务，打造从C端用户自助下达到自动化生产实现快速交付的全流程智慧企业。集成数字管理系统，综合利用5G、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，构建产品个性化定制服务平台，推进生产制造流程改造，深化大批量个性化定制服务。 图 海澜云服智能工厂总体实施架构 图 智能工厂建设内容 结合先进技术和现代供应链管理的理论、方法和技术，搭建供应链协同管理平台，实现供应链资源高度整合，促进和提升供应链节点企业间的战略伙伴关系，提高公司市场占有率和服务水平。 图 供应链协同管理平台实施架构 智能排产调度：MES系统能够根据订单量、款式、物料、工序、设备、班组历史计划等约束条件生成每条生产线的工单信息，并对每条生产线每个工单的开工日期与结束日期进行排产。 产线柔性配置：运用5G网络、智能化设备建立高柔性生产系统，组建最小生产单元，围绕客户需求开展制造资源的自动配置和柔性调度，强化与上下游企业的产能共享和联动运作，满足多品种、大批量、生产换线频繁的个性化定制需求。 图 碟状生产链的现场 物流精准配送：MES系统和WMS系统的集成，并通过5G技术的应用，实现AGV自动配送、路径优化、动态调整，实现各工段间的物流准时传递，在智能仓储中实现在制品或成品的自动分拣与自动传递。配送模式从“捆包流”升级为“单件流”，从而实现生产过程的数字化、部件化以及智能化。 海澜云服智能工厂建设后，实现足不出户七天交付的个性化定制服务—1天下单，4天制作，2天送达。工厂实现生产效率提升23%、面料利用率提高至89%，远超于行业一般水平的60%，产品质量损失率下降20%、设备利用率提高47%，推动节能减排。供应商准时交付率从99.59%提高至 99.93%，采购费用率下降20%，订单配送周期缩短67%，建成了具有行业示范意义的供应链智慧服务平台。同时，培养了一个技能专业、经验丰富、层次合理近千人的智能制造专业创新团队。 工厂以客户为中心，对消费需求动态感知，打造用户直连、个性化大批量定制的新模式。通过建立产品、工艺知识库，自主设计智能蝶状生产链、柔性控制系统，引入激光裁床、工业机器人、双层智能吊挂线等智能装备，集成新一代信息技术，并结合供应链协同平台建设，整合上下游资源，推进纺织服装产业集群化发展、智能化改造，实现服装行业链供应链深度融合，实现供需精准匹配与动态平衡。 工厂在行业内率先完成基于5G服装个性化定制与团体定制的大批量精准裁剪的系统建设，促进产业链供应链深度融合，不断增强供应链赋能产业发展效率，加强江苏省纺织服装产业协同发展，不断壮大产业规模能级。 海澜云服智能工厂以智能创新为核心，打造服装行业智能制造标杆。自主设计智能蝶状生产链与柔性控制系统，开发POD产品研发平台，集成信息系统实现个性化定制生产模式，搭建供应链平台提升响应速度与灵活性，推动行业技术创新。 项目实施后经济效益与社会效益显著，增强企业竞争力的同时为行业提供参考，带动场景建设复用，提高产业链信息化水平。目前智能工厂与智慧供应链已初步建成，后续将持续优化并向行业推广，重点在模式创新、产业生态与绿色发展上突破，助力服装行业工业互联网与智能制造价值跃升。 海澜云服智能工厂和智慧供应链已初步建成。后续将持续优化、迭代提升，向行业、区域企业推广。同时将在模式创新、产业生态、绿色发展上重点突破。
