卫岗乳业将智能制造的创新做法应用到牧场

每头奶牛都戴上了各种“首饰”，它们随时监控奶牛的体温、反刍等状态。 企业供图

一提起牛奶，南京人首先想到的是本土品牌“卫岗”。 

始创于1928年的南京卫岗乳业有限公司，历经93年的传承，在智能制造的浪潮中不断创新模式和业态，迎来蜕变。近日，卫岗乳业获得2021年江苏省省长质量奖。2021世界智能制造大会开幕前夕，记者探访了这家“中华老字号”企业，从产业链终端开始追溯一瓶“智能制造奶”的诞生全程。

乳业主营快消品，从养殖到运输、从生产至送奶到户，产业链条长，每天的订量信息能否全链条准确传递，影响巨大。“以前用户订牛奶，都是人工登记、汇总，然后将订奶信息发给工厂，工厂收到订单后，由运营部进行计算，再通知牧场送多少生奶，牛奶产品至少要等3天后才能送到消费者家中。”卫岗乳业生产技术部总监万景春说。

现在，为了让用户订奶更便捷，卫岗发力创新终端供应模式，重点打造了“卫岗天天订”电商服务平台，三步订奶、一键下单，全程冷链配送，每天为华东区域千万家庭提供当日鲜奶配送到户服务。万景春自豪地说：“前一天订奶，第二天就能送奶到户。” 

走进卫岗乳业南京中心工厂的生产车间，记者透过巨大的玻璃可以看到里面各种机器、设备错落有致，一个个罐体中正在进行各种发酵反应。紧邻的生产车间内，一瓶瓶新鲜出炉的牛奶已经封装好，随着滚动的传送带“跑”向包装区，等待送到每一个用户手中。

“牧场根据订单信息，将牛奶送到工厂后，所有生产流程都在密闭的管道、罐体里进行，直到封装完毕。全程密闭生产、实时记录和监测。”万景春告诉记者。 

在中央控制室里，记者看到几名“全副武装”的技术人员坐在电脑前，屏幕上显示的是各个罐体、管道的参数、状态等数据，包括罐体内的物料量、温度等，不时有工作人员来到控制室，与技术人员交流。 

“生产过程中的每一个关键步骤，都需要经过中央控制室确认才能实施，确保整个生产过程没有任何误差，确保牛奶品质。”万景春介绍。 

技术人员告诉记者，牧场送来的牛奶需经过杀菌处理，不同品种，杀菌温度、时间都不同。如巴氏奶需要在75℃—85℃高温下杀菌15秒，以前只能靠人工控制，现在通过罐体的传感器，能够将温差控制在2℃内、时差控制在0.1秒内。 

据了解，卫岗乳业南京中心工厂于2003年建成投产，配置了国际先进的生产线，各类传感器集成至多套联机设备，同时采用中央控制系统，通过数字化平台，实现信息交互与传输。此外，还依托工业互联网平台、工业云平台等，实现制造系统各层级优化，以及产品、工厂资产和运营调度的全流程优化。作为全国两化融合体系贯标的示范企业中唯一一家乳品企业，卫岗乳业通过智能制造，制造效率提升24%、制造成本下降26%，经济效益显著提高。

“我们为每一瓶奶都打上了码，可完整追溯来源、批次，包括其过程中所有技术参数。”万景春说，通过采集供应商物料信息、生产过程信息、质量信息及客户发货信息，建立乳制品质量追溯和分析模型，实现全业务链质量追溯，全面提升乳制品的质量控制能力。

和做完饭要刷锅洗碗一样，每一批次乳制品生产完成后，都要对管道、罐体进行清洗、消毒。“如果不清洗的话，残留在管道、罐体内的牛奶会变质，导致食品安全问题。”技术人员告诉记者，南京中心工厂每天要清洗400到500次，一年仅清洗消毒费用就要投入2000万元以上。 

卫岗乳业还在生产流程管理系统中设置了“防火墙”，在每一批次乳制品生产完成后，如果没有完成清洗、消毒这一步骤，就无法进行下一步生产。“所有的清洗、消毒参数都会被记录下来，随时可以调取溯源。”万景春说。

要生产出优质的乳制品，高质量的奶源至关重要。 

记者采访了解到，卫岗乳业将智能制造的创新做法应用到了牧场，用到了成千上万头奶牛身上。 

“每头奶牛都佩戴上了‘耳环’‘项链’‘脚环’，这些传感器会随时监控奶牛的体温、反刍等状态。”万景春说，奶牛只有吃得好，在舒适的环境中成长，才能确保“健康愉悦”，生产的每一滴牛奶都是优质新鲜的好奶。

2018年，卫岗还率先在业内建成应用气象研究院，通过创立生态科技牧场气象服务平台和综合测评体系，为奶牛养殖、产奶管控、污染管控、粪污消纳等提供全方位、精细化气象服务，帮助牧场降本增效。