中兴通讯（南京）有限责任公司

（一）建设目标

中兴通讯将数字化转型定为公司级战略，以南京滨江基地作为全球5G产品生产优先实践基地，通过5G网络与工业互联网云平台建设，推动“5G+X”应用创新，实现生产全流程的数字化、自动化、智能化，打造 “黑灯工厂”，引领行业智能制造升级。

（二）业务需求

聚焦园区一体化管理与生产车间智能化改造，规划5G + 工业融合应用，涵盖云化机器视觉、云化PLC控制、云化AGV、数字孪生、XR远程运维等场景。核心挑战包括：满足多业务并发的工业专网SLA需求（如控制类业务低时延高可靠、视觉类业务大带宽），构建可扩展的5G +工业互联网平台。

智能工厂总体设计情况简介：5G基站智能生产车间，面积约2万平方米，拥有若干条数字化、智能化生产线，主要生产5G室内小基站Qcell、5G室外宏基站AAU。结合智能制造，从生产全流程出发，统一规划，分步实施，加强模块化设计与测试平台建设，进行系列化改进，实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。

（一）工艺设计与柔性生产

生产流程：覆盖5G基站全制程（印锡→贴片→测试→装配→老化→包装），采用“日光-晨光-黑灯”三阶车间模式，实现无人化作业。

布局创新：单板段按工艺布局集中部署SMT线体，整机段按产品布局实现“一个流”生产，物流路径缩短30%。

关键技术：应用5G +云化AGV调度、数字孪生产线仿真XR协同设计，生产节拍精准量化管理。

（二）数字化运营体系

计划调度：通过iMES、ERP、APS等系统实现订单排产与物料拉动式生产，看板系统实时预警异常，资源利用率提升25%。

质量管控：全流程机器视觉检测（SPI、AOI），印锡合格率99.5%、缺件泄漏率0%，自研“MISSING算法”实现缺陷自动拦截。

仓储物流：原材料立库采用托盘堆垛机+四向穿梭车，结合5G无人叉车、智能货到人拣选，库房空间利用率提升125%，拣选效率提高30%。

（三）5G +工业互联网应用亮点

“用5G制造5G”理念：车间全覆盖5G网络，部署120+5G 应用场景，如：5G +云化AGV：40余辆AGV承担全流程物料搬运，周转人力节省100%，年省成本200万元。

5G +机器视觉：通过MEC边缘计算实现高清图像实时处理，质检效率提升50%。

5G +云化PLC：替换传统硬PLC，产线柔性调整周期缩短20%，支持云端编程与多协议兼容。

智能物流模式：创新“高铁—公交—的士”分级配送体系，结合UWB定位与射频识别，实现物料全流程追踪。

远程运维创新：5G望闻问切机器人集成机械臂与超高清会议系统，专家远程协作使差旅费用降低30%。

中兴滨江工厂通过智能化改造，在“降本、提效、增质”等方面成效显著：产品不良率降低77%，生产运营成本下降24%，工业产值提升79%，能源消耗减少27%。技术亮点包括：40余辆云化AGV承担全流程物料搬运，周转人力节省100%，年省成本200万元；5G +机器视觉结合MEC边缘计算，质检效率提升50%；云化PLC替换传统硬PLC，产线柔性调整周期缩短20%；5G望闻问切机器人实现专家远程协作，差旅费用降低30%，全面打造 “5G +智能制造” 行业标杆。

中兴通讯滨江工厂实现对生产制造、运营管理的数字化转型升级，通过提升自动化、智能化、柔性制造水平，有效增加互联网+协同制造与管理水平，促进工厂车间提质增效，优化成本、增强产出，进而取得可观经济效益，在工厂柔性化方面可带来约2000万元收益，因移动巡检、云化AGV等应用规模使用，可带来1000万元收益；因工业AR、远程协作等应用可带来2300万元/年的收益，项目总体促进生产提效增速10%以上。中兴滨江工厂也将充分发扬大企业带头作用，以点带面，带给行业合作伙伴一个共享、开放的滨江平台，让创新的业务在滨江不断地发生、不断地分享，以新基建工程拉动5G智能制造先导区建设。下一步计划将进一步迭代优化滨江智能工厂，保持技术的长期演进，依托企业平台将继续增强数据治理和数字资产管理能力，将数据科学与工业机理结合，实现企业数据贯通，促进数据从“辅助决策”到”智能决策，打造电子制造行业样板。