江苏沙钢集团有限公司

江苏沙钢集团有限公司成立于1996年，是大型民营企业，以钢铁为主多元发展的跨国集团，行业排名世界第5、中国第3，连续16年跻身世界500强。总资产超3000亿元，产品涵盖150余个系列1.4万余个品种，高强钢筋产销量连续7年世界第一，制品原料用线材市场占有率连续26年全国第一。近三年智改数转网联总投入159.38亿元，获评国家级数字领航企业、先进级智能工厂等荣誉。

核心技术聚焦AI与钢铁制造深度融合，构建冷轧硅钢3D数字孪生系统，实现生产过程可视化与仿真优化。联合开发全国首个钢铁全流程数字化研发仿真平台，预测准确率达90%，研发周期缩短35%。突破高炉先进过程控制技术，炉温预测准确率超95%；钢卷端面缺陷AOI检测模型，缺陷检出率95%以上，突破高温、强光等复杂场景干扰。

1.AI技术深度应用

智能工厂AI技术场景应用占比80%以上，特别是：硅钢质量判定平台：采用深度学习算法训练缺陷识别模型，孔洞、边裂等缺陷检出率100%，分类准确率85%。废钢智能定级系统：基于CV大模型实现废钢料型自动识别，采购成本降低3%，年节约成本超150万元，并建立全国统一的废钢定级标准体系。

2.工业互联网与数字孪生深度融合

冷轧硅钢3D数字孪生系统：基于激光扫描建模，集成设备状态、工艺参数、质量数据，实现3D可视化与实时监控。系统覆盖设备管理、无人库区、工艺仿真等功能，车间综合提能降效21%。IOT平台与数据中台：通过工业物联网平台（iPlat-BC）整合SCADA、过程控制系统，实现全厂OT数据采集与预处理。支持多源异构数据融合，为生产排产、质量管控、设备运维提供实时决策支撑。

3.全流程仿真技术

钢铁研发数字化仿真平台：基于材料基因组原理，构建炼钢、精炼、连铸、加热、轧制、冷却等全工序的跨尺度（纳观-微观-宏观）工艺仿真模型，是全国首个实现全流程工艺集成的数字化研发平台。平台通过机理模型与大数据分析结合，预测准确率达90%，研发周期缩短35%，形成行业领先的“计算+验证”研发模式。热轧大数据平台：采用F1/F2变速穿带技术，结合AI算法动态优化轧制参数，精轧区人工干预减少70%，次品损失降幅4%，厚度波动判次下降30%，实现从“事后抽检”向“事前预警”的智能化升级。

4.绿色低碳与能效优化

智慧能源管控系统：通过AI算法优化煤气、电力调度，管网压力波动降低30%，能源介质平衡率提升至98%，年节约报表制作工作量250人日。超低排放管控制平台：整合环境监测、治理设备状态数据，实现全流程环保监控，助力企业通过中国钢铁工业协会超低排放公示，节省差别化电价成本超百万元。

5.智能高炉诊断

通过采集高炉预埋热电偶及冷却水的温度、流量为数据基础，利用AI技术，为高炉安全保驾护航。

关键指标显著优化，关键设备数控化率96.5%、联网率100%，产品不良率下降3.64%，研发周期缩短13.02%，设备综合利用率提升8.32%。运营成本降低9.73%，单位产值综合能耗下降18.18%，碳排放量降低9.38%。AI场景应用占比超80%，形成3家推广企业，年节约成本超5000万元，带动产业链协同发展，获2500+项专利。

江苏永钢集团有限公司

江苏永钢集团有限公司成立于1994年，属大型民营企业，轧材能力达1000万吨，位列中国民营企业500强第71位。建有国家级博士后科研工作站等研发载体，拥有授权专利979件（发明专利318件），绿色产品占产能80%以上。市场覆盖国内30个省市及全球116个国家地区，获评国家工业大奖、绿色工厂、智能制造示范工厂等多项国家级荣誉。

关键设备数控化率96.5%、联网率100%，产品不良品率下降75%，生产效率提升17.42%，研发周期缩短47.47%。单位产值综合能耗下降5.75%，碳排放量降低10.63%，一般固废综合利用率达100%。年节约成本超5000万元，带动9家企业推广，牵头制定22项国行标。AI场景占比达到85%。