江阴兴澄特种钢铁有限公司 公司是中国特钢行业龙头企业、全球特钢行业首家“灯塔工厂”，1956年成立，年产690万吨特殊钢。高端轴承钢国内市场占比85%、全球30%，连续14年全球产销冠军；风电用钢、系泊链用钢市场占比分别达到87%和93%。获评国家级绿色工厂、数据治理领跑者，产品应用于港珠澳大桥、华龙一号核电站等重大工程，实现关键材料国产化替代。 构建“工厂—车间—设备—产品”四级数字孪生体系，实现全流程可视化。突破高炉黑箱透明化技术，炉温预测准确率超97%；AI+工业机理协同研发合金投料模型，5秒完成配料，钢液成分不合格率降34.4%。开发在线智能检测系统，缺陷识别率99.9%，搭建10万+传感器的数据采集体系。 1.锚定转型方向，构建“1+3+6”智能体系 核心明确转型核心思路，以系统思维和创新引领制定整体规划，搭建覆盖集中操控中心、三大支撑平台、六大智能单元的智能体系架构。 2.打通协同链路，强化技术互联支撑 核心构建研发、生产、供应链协同制造体系，通过统一通信协议实现多子系统互联，提升数据、知识、业务等核心能力，支撑智能决策与运营优化。 3.落地数字孪生，拓展服务化新增长 核心建成全要素数字孪生工厂，推动质量追溯、设备管理等服务化转型，培育新业务增长点，丰富转型价值维度。 4.推进全维转型，覆盖全流程全场景 明确转型广度，实现全流程、全场景、全链条的全方位数字化转型，完成转型落地闭环。 关键设备数控化率、联网率均达100%，全员劳动生产率提升13.42%，生产效率提高3.53%。产品不良率下降47.3%，研制周期缩短56.62%，库存周转率提升16.37%。单位产值综合能耗下降20.83%，碳排放量降低4.08%，解决方案向17571家企业推广，AI应用场景占比57.14%。 上海梅山钢铁股份有限公司 公司始建于1969年，隶属于中国宝武，是国内第一热轧精品基地，位列中国制造业500强。核心产品涵盖热轧板卷、冷轧产品等，乘用车车轮钢市场占有率超50%，精冲钢、搪瓷钢等细分领域市占率第一。2024年入选工信部“5G工厂”，获评江苏省先进级智能工厂，产品广泛应用于汽车、光伏、工程建设等领域。
构建覆盖全流程的数字孪生系统，整合7.7万信号点，设备故障分析效率提升60%。研发贝叶斯智能神经网络模型，精准预测带钢力学性能，部分钢种免物理取样。AI视觉检测系统基于YOLO算法，表面缺陷识别率超99%，板带厚度精度达±0.02mm，Transformer算法预测厚度波动，非生产时间缩短15%。
1.AI机理融合的双引擎技术架构
首创“AI机理模型+数据驱动”双引擎架构，深度融合物理冶金学原理与机器学习算法。通过贝叶斯智能神经网络模型解析带钢成分—工艺—性能关联规律，结合2754条工艺规则库和3500条信号监视规则，攻克板带横向厚差与残余应力协同控制难题，性能预测准确率达92%。构建全球首个热轧工业知识图谱，整合7.7万信号点与400张数据库记录表，支持跨钢种柔性生产。
2.全价值链AI驱动的效益提升
从原料到成品的全流程数字化追溯系统中，嵌入机器视觉检测模型和Transformer深度学习算法，实现表面缺陷识别率超99%，质量异议率降低至0.2%。订单智能排产系统融合强化学习算法，交货周期缩短至7天（行业平均15天）。碳管理系统通过LCA模型与AI能耗算法，年减碳量超5万吨。
3.全域智能化升级的体系创新
构建“1+3+N”体系架构的数字孪生系统框架，融合23个系统数据，通过AI算法实现设备、生产线、工厂多层级孪生模型实时映射。5G+工业互联网平台搭载边缘AI计算节点，关键业务数据传输时延降至10ms以内。
关键设备数控化率达97%、联网率98%，全员劳动生产率提升38.63%，生产效率提高33.33%。产品不良品率从2.03%降至1.76%，研制周期缩短30.21%，订单准时达成率提升至97.11%。单位产值综合能耗下降11.38%，碳排放量降低21.05%，水资源重复利用率达99.16%，解决方案向8家企业推广，AI应用场景占比50%。
