江苏省精创电气股份有限公司

现代化的生产线融合了OT运营技术、IT数字化技术和AI自动化技术，能够让设备与服务彼此关联的数据发挥“大脑”的价值，实现下游推动上游的柔性生产链条。建成综合集成平台，以ERP、MES、CRM、自动化系统为核心，快速响应客户新技术研发、新产品设计等个性化定制服务需求。通过无尘车间智能净化系统、AGV物料智能运输车+自动发料系统、JUKI进口SMT自动化贴片生产线、DIP非标自动化插件线、在线AOI自动光学检测仪等自动化生产设备，分别从品质、生产、物流、设备、产品等维度开展数字化建设，深入推进质量管理智能化、设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化全面实现数字化及智能化。

在网络方面，工厂网络以现场总线+工业以太网布置，以局域网支持设备之间、设备与控制中心之间的大规模数据传输和通信需求。建立多层次的网络安全防护体系，包括防火墙、上网行为管理、虚拟专用网络等，保障工厂内部网络和数据的安全，防范各类网络攻击和数据泄漏风险。

在平台方面，整合物联网技术，实现设备、传感器等物理设备的互联互通，支持实时数据采集、监控和远程控制，为智能工厂的自动化生产提供技术支持。构建云计算平台，实现对生产数据的实时存储、处理和分析，利用大数据分析技术对生产过程进行优化和预测，提高生产效率和产品质量。

在研发设计方面，上线PLM系统，梳理优化了研发管理过程，建立产品生命周期管理体系，通过产品全生命周期管理体系建设，梳理各事业部研发管理流程，并进行深入与扩展研究，形成了企业统一的产品研发、设计、生产制造和运维管理体系，实现了企业的统一管控。

在生产作业环节，计划调度上，ERP系统依据销售人员录入的订单自动生成生产计划下达车间，MRP系统检索库存并转换采购单；计划部创建工单时，系统调用工艺及BOM并反馈至MES，结合物料、产能等信息，通过甘特图动态排产，生产人员扫码获取信息及SOP。生产作业采用批次管理，原材料出库登记后上线扫码防错，投料批次码绑定生成新码，系统关联生产数量实现资源检查。过程控制中，供应链系统打通各环节保障交付，车间用“一件流”和“cycle”模式提升效率与灵活性，以相关数据为指标，通过扫描枪管控流程、记录停线原因。智能协同方面，贴片机等设备对接实现自动调节，AOI提升合格率，OEE平台监控设备数据并分析，提升综合稼动率。

在运营管理环节，销售驱动业务优化上，各营销部与产品规划部每年定时将下年新品开发提案录入ERP系统，产品规划部结合公司战略等综合考量，经事业部评审确定研发计划；官网反馈平台收集客户需求，多部门线上确认后推进产品改进。个性化定制方面，依据客户购买行为等细分群体提供定制服务。销售管理借助CRM系统存储客户信息、预测销售，实现全流程自动化以提效。售后管理通过自建的精创冷云平台实时上传监测数据，支持APP预警与远程运维，同时依托CRM系统管理客户满意度并针对性提升。

自动化和智能化生产可以降低人力成本，车间人员从260人减少至220人；通过实时监控和数据分析，及时发现生产过程中的问题，确保产品质量符合标准，从而提高客户满意度，产品不良率从3%降低至1%；更快速地适应市场需求的变化，实现灵活的生产调度和定制化生产，为客户提供更多元化的产品选择，产品研发周期从128天缩减至90天；智能工厂能够实时收集和分析生产数据，帮助企业管理层做出及时决策，优化生产流程和供应链，提高整体运营效率。人均销售额从337.81万元/人提升至400.27万元/人。

工厂建成后在个性化定制和产品质量、交付方面有显著提升，可达到行业领先水平。

精创电气通过综合集成平台的应用，实现了业务模式的优化升级。平台支持精益生产和拉动式生产等新型业务模式，通过实时数据分析和智能决策，优化了生产流程和资源配置。精益生产模式减少了生产中的浪费和不必要的环节，提高了资源利用率和生产效率；拉动式生产模式根据市场需求实时调整生产计划，减少了库存积压和资金占用。总体来看，业务模式的优化不仅提升了企业的运营效率，还增强了市场竞争力和客户满意度。