长飞（江苏）海洋科技有限公司 公司针对海缆行业上下游产业商，实施了全产业链的高效管理。通过信息化系统的划分与集成，实现了全生产过程的资源配置优化和产业链上下游的高效协同。打造以MES系统为中心的信息化系统集成，融合了EQMS、PLM、ERP、SRM、BI、数字孪生等多个系统，对生产各方面实现了全面数字化管理。数据中心的建设和数字孪生的应用，使得工厂布局、设备状态、生产实时情况等均可仿真监控，为生产优化决策提供了有力支持。5G网络全覆盖，实现多设备、多平台实时接入公司数据平台，为数据流通打下坚实基础。其次，通过传感器、PLC等多种技术手段，实时收集、处理和分析生产数据，提升了生产过程的透明度和可控性。生产装备智能化改造升级，运用智能物流、自动化输送平台，实现了物料自动配送和多条产线协同生产。视觉检测设备的应用，提高了产品质量检测的智能化和准确性。 1、响应国家政策与市场需求 在“双碳”目标推动下，风电等新能源快速发展，对海底电缆的需求大幅增加。为响应国家政策，满足市场需求，公司决定建设智能工厂。 2、提升产能与效率 公司虽各工序生产速度领先，但仍面临产能瓶颈和生产效能提升问题。通过建设智能工厂，实现精益生产改善、订单成本管控、生产计划优化、制造资源整合和供应链协同，重点提升产品质量、交付速度和成本控制能力。 3、解决传统生产痛点 传统海缆工厂存在规划设计不合理、生产线设计不科学、生产监控滞后、信息传递不畅等问题，导致资源浪费、生产效率低下、产品质量不稳定。智能工厂建设旨在解决这些问题，实现个性化交付、提高效率、增强客户满意度、降低成本、提升生产效率和产品质量。 1、总体规划 以5G等信息化与工业化手段深度融合为主线，搭建全产业智能生态系统，实现5G工业新型应用与工厂流程的全连接。利用ERP、MES、EQMS、PLM、数字孪生、SRM等系统，实现产品设计交付和服务各环节的横向、纵向集成。 2、主要措施 工厂建设方面，运用数字孪生、5G等技术，实现设计交付、运营、网络、信息安全及数据管理的智能化。 产线配置方面，采用模块化、参数化设计的自动化生产线，如VCV立式交联生产线、挤出机组生产线，能依据生产需求快速调整设备参数。 物流精准配送方面，依托ERP系统实现数据云端集成和多流协同管理，采用智能物流方案，构建高效自动配送网络。 3、保障要素 网络安全方面，配置防火墙、入侵检测防御系统、上网行为管理系统、防病毒检测平台以及文件保密系统，确保系统安全性和数据完整性。 人才储备方面，积极引进数字化人才，从研发、运营、制造、采购、营销等多维度培养专业数字化人才，并制定信息化相关培训计划。 持续优化方面，通过MES系统、PLM系统等实现生产过程的持续优化，利用大数据分析提升决策科学性。 1、成效对比 生产效率：提升20.32%。 订单准时交付率：从98%提升至100%，提升2%。 产品不良率：从0.7%下降至0.4%，下降42.86%。 2、亮点 高度智能化生产：综合运用5G、数字孪生、大数据等前沿技术，实现高度智能化生产。 全产业链高效管理：实施全产业链的高效管理，通过信息化系统的划分与集成，实现全生产过程的资源配置优化和产业链上下游的高效协同。 标杆示范作用：成为海缆行业“智改数转网联”的典范，为传统工业转型升级提供标杆案例。 1、成功经验 明确智能工厂建设的总体目标和分阶段实施计划，确保项目有序推进。注重各系统之间的集成与协同，实现数据的实时交互与共享，提升整体运营效率。重视数字化人才的培养与引进，为智能工厂建设提供有力的人才保障。 2、解决办法和教训 针对技术难题，组织专家团队进行攻关，引入外部技术支持，确保技术难题得到及时解决。在系统集成过程中，注重系统的兼容性与可扩展性，确保各系统能够无缝对接，满足未来业务发展的需求。 在项目初期，对部分环节的规划不够细致，导致后期实施过程中出现一些调整。未来应加强项目前期的调研与规划，确保规划的科学性与合理性。对项目实施过程中可能遇到的风险评估不足，导致部分风险应对措施不够完善。未来应加强风险评估与应对措施的制定，确保项目顺利实施。
