苏州华星光电技术有限公司
公司成立于2011年，前身为韩国三星显示面板工厂，2021年被TCL华星收购，现为其全资子公司、国家高新技术企业，注册资本326040.5万元。拥有月产14万片8.5代液晶面板产能，是全球唯一可规模化加工0.38mm超薄玻璃基板的工厂，高端电竞显示器面板全球市占率35%，获三星、联想等客户满意度第一，拥有授权专利361件，获评江苏省绿色工厂等多项荣誉。
构建“四层一体”智慧工厂架构，打造覆盖全厂的数字孪生系统IMS，实现物理与虚拟空间实时映射。自研显示行业垂域大模型“星智”，入围全球工业大模型TOP50；首创“ADC+ADR”智能检判修体系，缺陷识别准确率达95%。突破虚拟测量技术，TFT特性异常侦测时效从48小时缩短至1.5小时，工业互联网平台实现1500余台设备数据实时采集。
1.首创“ADC+ADR”智能检判修体系
该体系通过AI机器视觉替代人工进行微米级缺陷的精准识别与分类（ADC），准确率从85%提升至95%。结合AI决策大脑与RPA（机器人流程自动化）技术驱动设备进行智能自动修复（ADR），替代了超过75%的传统人工，解决了行业普遍存在的人力需求大、人员易出错、健康伤害等痛点。
2.世界领先的设备预测性维护能力
针对工厂内600余台核心机械手臂，建立基于多因子（扭矩、温度、震动等）数据与机理模型的健康诊断系统（RDS）。该系统广受业界专家好评，其核心亮点在于能够提前3天感知95%以上的潜在故障，实现从事后维修到事前预测的根本性转变。
3.首创显示行业垂域大模型“星智”
以AI驱动的智能化研发设计。通过AI赋能，产品开发速度提升60%，验证成本降低80%，从源头上保证了产品的高性能和高可靠性。
关键设备数控化率、联网率均达100%，全员劳动生产率提升123.91%，生产效率提升68.70%。产品不良品率下降4.15%，研制周期缩短10.53%，订单准时达成率达100%。单位产值综合能耗下降35.44%，碳排放量下降12.26%，解决方案向120家企业推广，年节电量超900万度。
盐城维信电子有限公司
公司是江苏省电子信息领域重点企业，专注柔性电路板、触控模组等柔性电子产品研发生产。业务覆盖全球，为消费电子、汽车电子等领域顶级客户提供服务，建有省级企业技术中心与智能生产基地。注重数字化与绿色制造融合，获评国家高新技术企业，拥有多项核心专利，建立了覆盖研发、生产、售后的全流程数字化管理体系，行业竞争力突出。
突破柔性电子高精度制造技术，开发全流程数字化控制与工艺优化系统，实现线路精度±0.005mm管控。构建AI视觉检测平台，融合深度学习算法，缺陷识别准确率超99.8%，检测效率提升80%。搭建工业互联网平台，打通研发、生产、供应链数据，实现5000+台设备联网与实时数据采集。突破柔性材料智能裁切、贴合技术，适配多品种产品生产需求。
1.典型模式一：生产作业—先进过程控制—基于MES系统的过程控制管理
建立工厂MES系统，整合电子流程卡和APS，将两者的产出结果导入到MES系统中，自动获取生产计划，接收生产工单。通过制造执行系统（MES）的生产采集终端可查询产品图纸、工艺参数等技术文件及物料清单（BOM）作业信息。自动下发工艺文件至产线，采用智能传感技术对关键工艺参数、设备运行数据等进行动态监测自动采集和在线分析。提高生产效率达16.76%，订单准时交付率提升10.25%，产品不良率下降约63%。
2.典型模式二：生产作业—产线柔性配置—产线的快速调整和按需配置管理
针对复杂生产环境，通过多维度数据感知和TOC动态约束分析实时定位瓶颈，结合遗传算法（GA）全局优化排产序列，神经网络（LSTM/Transformer）动态预测适应度，并利用蒙特卡洛概率模拟（MC）量化评估插单、物料短缺、工艺质量问题、设备异常等产能波动，优化生产资源利用率，显著提升订单准时交付。准时交付率提升至99.9%、设备综合效率（OEE）提升29%
3.典型模式三：仓储物流—智能仓储—高效安全的智能物料库整体建设
智能货架通过二维码扫码完成收料、取料，对接JDE/BPM等软件自动定位物料，AGV发料迅速，MES数据实时回传ERP确保库存同步，PDA移动操作保障信息一致。物料和产品定位及处理精准度提升约35%，重复搬运、堆积和浪费情况减少约40%。
关键设备数控化率达95%、联网率97%，生产效率提升42%，全员劳动生产率提升36%。产品研制周期缩短30%，不良品率从2.5%降至0.6%，客户满意度达97%以上。单位产值综合能耗降低21%，水资源重复利用率提升至88%，年节约成本超1800万元。带动20余家供应商数字化转型，获30余项发明专利，柔性电子产品全球市场份额稳居前列。
