纽威数控装备（苏州）股份有限公司 纽威数控装备（苏州）股份有限公司是江苏省装备制造领域重点企业，专注高端数控车床、加工中心等装备研发生产。拥有完善的研发体系与生产布局，产品适配汽车、航空航天等多行业需求，出口至全球60多个国家和地区。获评国家高新技术企业、江苏省优秀企业，拥有多项核心专利，行业竞争力突出。 突破高端数控装备智能控制技术，开发基于工业互联网的设备互联与协同控制体系，实现加工精度动态补偿。融合数字孪生与AI算法，构建设备全生命周期健康管理系统。开发智能编程与工艺优化技术，集成三维建模与仿真工具，缩短编程与调试周期，关键工序加工精度达0.005mm。 1.搭建5G云平台+多系统集成，AI深度赋能生产管理 工厂引进5G网络，搭建工业互联网云平台，定制部署了“汉得一步制造云平台”，平台通过构建多种标准化集成途径，集成MES、ERP、PDM、WMS、CRM等信息系统，实现智能调度柔性生产和生产全流程数字化、可视化、智能化管理。工厂在产品设计、智能排产与生产调度、设备运行监控与先进过程控制、经营决策与仓储物流、产品远程运维服务等环节大量应用人工智能技术，并构建了对应的人工智能模型，人工智能技术在应用场景中占比达到45%以上，实现高度自动化与智能化生产管理。同时纽威生产的智能装备也大量嵌入了人工智能技术，为人工智能技术在行业中的推广应用作出了突出贡献。 2.设计工艺数字化赋能，领跑行业定制化生产 公司在产品和工艺设计方面深度应用NX、CAM、ANSYS、VERICUT等设计软件、仿真软件和人工智能技术，极大地提高了公司产品设计和工艺设计水平，并大幅度缩短了产品开发周期。产品实现了大规模个性化定制设计与生产，公司产品设计和工艺设计水平处于国内行业领先地位。 3.模块化柔性生产，智能仓储物流树行业典范 公司针对生产线采用工位模块化设计，通过快速重组工位实现不同产品的快速切换，利用ERP/WMS对生产资源快速调度，满足小批量多品种的快速响应、快速换产的柔性生产需求。同时公司大量引进智能立体升降货柜、AGV等智能仓储、智能物流设备以及激光导引等人工智能技术，实现仓储自动化、数字化管理，物流路径最优化，物料精准自动配送与全程跟踪监控，大幅提升工厂仓储和物流管理水平和工作效率，成为国内同行业在柔性生产和仓储物流智能管理方面的典范。 4.创新远程运维模式，搭建售后云平台提质降本 在产品服务方面公司进行了产品远程运维服务模式创新，搭建了产品售后服务云平台，实现产品售后主动式服务和产品远程运维服务，极大提升客户产品使用体验和满意度，极大提升产品运维服务效率，降低产品运维服务成本，开创了国内同行业产品服务新范式。 5.加码环境治理与节能，打造绿色生产标杆 在工厂环保和危废治理方面，公司投入巨资引进全自动全封闭式废气综合治理设施、智能监控系统和固废信息管理系统，对车间环境进行有效治理和智能管控；同时工厂还采用了光伏发电装置，实现绿色生产和节能减排。纽威在工厂环境治理方面取得的成就在国内同行业首屈一指，成为国内同行业的标杆。 关键设备数控化率、联网率均达98%，生产效率提升38%，全员劳动生产率提升至150万元/人。产品不良品率从2.5%降至0.7%，研制周期缩短32%，设备综合利用率提升至92%。单位产值综合能耗降低20%，年节约成本超2000万元，获得30余项发明专利，带动10余家供应商智能化转型。 西门子数控（南京）有限公司 西门子数控（南京）有限公司（SNC）是西门子全球核心的数控系统研发制造基地，成立于1996年。新工厂基于工业4.0架构，覆盖电子、电机两大产品线，通过数字孪生、5G专网、AI等技术实现全链条数字化，成为西门子德国以外最大的CNC系统及伺服电机研发中心。
依托自研Tecnomatix、PlantSimulation等软件构建工厂级数字孪生，实现虚拟调试与产能预演。应用AI视觉检测、FoA模块化柔性产线、Preactor-APS智能排产系统，使换型时间压缩至传统1/3，产品研发周期缩短40%，缺陷率降低25%。
1.SNCnew是西门子全球首座原生数字化工厂
从规划建设到运营管理，数字孪生技术贯穿始终。早在工厂虚拟建设阶段，西门子就凭借覆盖工厂需求分析、布局设计、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据分析及其与工业物联网系统的有机结合，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。
2.SNCnew是按照西门子数字化工业集团的LDF（LeanDigitalFactory）精益数字化工厂框架建立的“灯塔”项目
以工厂需求为导向，为工厂的数字化转型提供了切实可行的路线和方向，主体框架由五个工作流程组成：流程——基于人工智能和实时透明的自主端到端协调供应链资源，最大限度地提高速度和效率；数字孪生——基于整体数字孪生的全面自动化生产工程和优化，以提高工作效率，加速上市时间；大数据分析——全面的制造数据生态系统，利用人工智能提高生产质量和效率，同时为可扩展性奠定基础；机器人技术——数字引导工人和相关互联的自主生产系统的合作，实现高效、灵活的规模化生产；全新的工作方式——终身学习，增加未来数字化和可持续工厂的灵活性和效率。
3.西门子还在SNCnew项目中打造了西门子全球首个3D打印建筑
该建筑采用了25%的可回收材料，从源头减少了原材料浪费及对环境的影响。通过增材制造技术，仅花费120小时完成了24片墙体的打印，在保证了同等建筑质量的同时，做到了降本增效和节能降耗。
新工厂产能提升2倍，生产效率提高20%，产品上市时间缩短20%，空间利用率提升40%。碳排放年减3325吨，运维成本降低25%，订单准时交付率达99.7%。方案已形成行业标准化模板，获“工业互联网标杆工厂”认证。
