北京理想汽车有限公司常州分公司 北京理想汽车有限公司常州分公司成立于2023年3月，是理想汽车重要生产基地，属大型民营企业，深耕汽车整车制造领域。自2016年落户常州，已建成2个整车生产基地、1个零部件产业园，累计贡献超3400亿元整车工业产值、超142亿元全口径税收，带动超140家一级供应商在苏布局，直接和间接带动近10万人就业，2024年省内零部件采购额约500亿元，份额超51%。 核心技术以数智驱动为核心，自研LI-MOS智能制造操作系统，深度集成LI-TQM质量管理平台、LI-SCM供应链管理平台等，构建覆盖全流程业务的支撑体系。打通全流程数据链路，实现生产环节数据实时上传云端与智能化监测。开发连山数据智能平台，应用故障树分析、NLP、LSTM等技术，覆盖售后质量预警、工艺质量预警、设备预测性维护等场景，其中预测性维护应用diffusion模型预测设备故障。 1.数字化研发设计 高效模拟和降低实物模型依赖，不仅减少了对实物模型的依赖，节约成本和时间，同时提升了研发过程中的试错效率和灵活性。研发质量提升：DFX并行工程将可制造性、可装配性、可维修性等从用户视角出发的需求纳入产品设计过程中，从而优化产品设计。加速产品迭代并提升用户满意度：闭环数据反馈与OTA技术的结合，使得研发团队能够利用从市场和用户那里收集到的实时数据进行快速迭代和优化。 2.AI视觉助力过程质量提升 灵眸系统基于深度学习算法和视频理解技术，实现操作过程关键动作分析和零件高低配置防错。旨在提升产品质量，消除在制造过程中潜在的质量问题。 3.大数据分析与AI算法结合 打造工业级AI体系连山数据智能平台。把数据科学和人工智能深度融合，贯穿从供应链到售后服务的完整链路，为研发、生产、供应和售后各环节提供端到端的智能工具。 关键指标大幅优化，关键设备数控化率、联网率均从建设前的72%、60%提升至100%，全员劳动生产率从202.13万元/人增至594.15万元/人，变化率193.94%；产品不良品率从5%降至2%，下降60%；运营成本从13282万元降至8090万元，降幅39.09%；工业总产值从3345705万元增长至10872936.7万元，增幅224.98%。连山平台累计带来超50亿元管理与业务收益，质量成本较竞品低20%，NPS行业领先，助力产品在多质量榜单排名前三。 常州星宇车灯股份有限公司 常州星宇车灯股份有限公司成立于2000年5月，是大型民营企业，专注汽车零部件及配件制造，主营乘用车全系列照明装置。2022—2024年资产总额从1319121.76万元增至1704588.26万元，主营业务收入从731508.05万元增至1207776.70万元，国内市场占有率16.2%、国际6%，客户涵盖一汽-大众、理想等主流车企，拥有2600余件有效专利，获评国家级智能制造示范工厂、全国制造业单项冠军等荣誉。
核心技术聚焦车灯全流程数字化，构建以PLM为核心的产品全生命周期管理平台，集成CAE仿真、LIMS实验室管理系统，实现设计—仿真—试验闭环管理。突破智能视觉检测技术，自研视觉检测平台，应用YOLOv8等算法，实现零部件装配、外观缺陷等高精度检测，误报率0.7%、漏报率0%。开发数字孪生工厂，融合AI多模态模型，实时映射物理设备动态，实现设备状态监控、工艺模拟与故障推演，隐性故障发现率从35%提升至92%。
1.核心定位
数字化转型驱动创新增长与可持续发展。项目的数字化转型以创新、高效、高质量、可持续、数据驱动为核心，旨在推动公司营业收入持续增长，提升行业竞争力，并适应未来市场与技术变革。依托智能制造理念，融合物联网、人工智能等先进技术，为公司注入创新活力。项目积极响应国家碳达峰碳中和战略，实施能源管理与环保措施，实现环保合规。注重数据驱动决策，利用数据分析优化运营，未来计划引入数据挖掘、AI模型等先进技术，提升决策精准度。
2.示范效应
联合龙头企业打造可复用的行业标杆解决方案。项目采用的系统解决方案服务商均为面向行业应用解决方案的龙头企业，具有自主知识产权。通过服务商与星宇的联合实施，不仅将有效地解决制造环节生产费用率高、供应链响应慢、自动化程度低、产品质量问题多等一批行业共性问题，还将推动国内核心智能装备产品/技术的行业示范与推广。目前项目应用的智能制造装备与模式都具有较强的覆盖性及可复用性，依托智能制造新模式标杆，可以推动国产管理软件、数据平台、机器视觉、装备制造等一批智能制造与信息技术的应用推广。
3.协同价值
赋能供应链整体降本提效与规模发展。通过项目的成功实践以及与供应商业务的集成，将整体提高整个车灯供应链的制造能力与制造水平。从成本节省角度出发，整个供应链可以节省运营成本15%，推动整个车灯供应链的规模发展及制造水平的提升。
工厂年产车灯1400万只，关键设备数控化率从80.05%提升至100%，联网率从81.3%提升至100%；全员劳动生产率从94.04万元/人增至127.59万元/人，增幅35.68%；产品不良品率从0.46%降至0.37%，降幅19.57%；研制周期从364天缩短至258天，缩短29.12%；设备综合效率从75.89%提升至88.72%，增幅16.91%。带动50余家供应商智能化转型，数字化人才超900人，单位产值综合能耗降低11.71%，碳排放量降低14.29%。
