南京康尼新能源汽车零部件有限公司（以下简称“康尼新能源”）成立于2015年。公司主要产品包括交直流充电枪、放电枪、大功率液冷直流枪、交直流充电插座、高压连接器、高压线束、电源分配单元、交流充电桩、小功率充电机等。公司组建了专业的市场与研发团队，专注开发满足客户需求的产品，截至2025年底，已累计获得178件专利授权。

公司先后荣获国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省专精特新中小企业、江苏省工程技术研究中心、江苏省质量信用等级AAA、江苏省瞪羚企业、江苏省技术中心、江苏省智能制造车间等30余项荣誉称号。目前，康尼新能源已成为比亚迪、奇瑞、长城、吉利等国内外知名汽车厂商的重要合作伙伴。

➤改造前数字化水平

二级（自评测）

➤数字化转型需求

产品生命周期数字化面临需求：PLM系统BOM未直观展示规格及文档，版本权限管控不精准；三维软件版本低、二维节点少，协同受限；图纸与物料关联弱，齐套性依赖人工。需升级PLM动态展示零部件及图纸模型，强化版本与权限；实现图纸与PLM深度融合，自动关联物料项目，支撑数字化齐套检查。

产业链供应链数字化面临需求：模具采购管理分散，物料关联易错漏；费用暂估、冲销及发票处理依赖人工；成本分摊缺乏数字化。需搭建统一模具管理平台，在线登记与关联物料，自动完成暂估冲销及发票处理，智能分摊成本并同步资产；优化ERP采购模块，实现VMI发票价格数字化核对与校验。

本项目改造由武汉东创集智信息技术有限公司主导，各系统供应商协同实施。

本次项目改造主要聚焦于三个核心方面：

其一为多系统集成，旨在通过整合企业内部各类业务系统，消除信息孤岛，以提升数据流通效率与操作一致性；其二为研发设计协同，通过引入先进协同工具及优化工作流程，强化跨部门团队间的沟通协作，从而加速产品开发周期；其三为ERP深化，旨在进一步拓展ERP系统的功能应用，包括模块升级与流程优化，以实现更精细化的资源管理与决策支持。

第一项工作为推进系统集成专项任务，构建三类接口：供应链平台与ERP、智慧扫码防错系统与ERP，以及供应链平台与扫码系统。通过此项工作，实现物料库存与采购订单每小时自动同步；在出门证与装货校验完成后，库存自动更新；客户发货信息实时反馈至供应链平台；并新增数据差异预警功能。

系统集成展示图

第二项是深化产品生命周期管理功能，强化设计工具协同协作，持续推进核心技术文件的在线化管控，优化流程审批意见报表、图纸完整性检查报表及问题管理模块。通过开发设计软件与PLM系统间的数据接口，实现图纸自动同步归档与旧版本废止工作，新增研发设计效率分析报表，并通过建设SPM零部件管理系统进一步提升研发管理效能。

SPM零部件管理系统

第三项是强化ERP系统功能建设，具体部署为：在物料管理模块中，全面推进供应商管理库存发票价格的自动核对机制，并同步建立差异报告的自动化生成流程；同时，在财务成本控制模块中，开发上线模块化开票凭证功能，实现智能筛选与正负金额冲抵的一键式处理，进一步提升财务工作效率与准确性。

企业依托PLM系统，实现对产品BOM与制造BOM的统一管理，有力推动了设计与工艺环节的数字化、规范化进程。

通过ERP系统，销售订单、市场预测及发货流程实现标准化运作，促进了营销信息的集中统一管理。

MES系统集成质量数据采集、检验记录管理及不良品评审功能，结合数字化检测设备，实现了自动预警判定与全流程质量追溯。

ERP系统进一步规范采购订单与送货单管理，有效支持财务总账、资产等模块的协同运行。

借助企业服务总线集成改造，系统故障平均解决时间控制在1.5小时以内，较以往显著缩短。

目前，产品设计、计划排程、生产管控、质量管理、设备管理、采购管理及仓储物流等核心业务已形成数字化流程闭环，跨部门协同周期缩短23%，数据同步效率提升50%以上。