为深入贯彻落实党中央、国务院关于“加快发展新一代智能制造”的决策部署,积极响应人工智能与制造业深度融合带来的生产力革命与生产关系变革,国家智能制造专家委员会秘书处特组织开展“加快发展新一代智能制造”专题学习研讨,聚焦新一代智能制造的概念内涵、体系架构、实施路径、应用场景及经验模式等核心议题,积极形成专家观点或文章,共同为推动我国智能制造高质量发展贡献智慧。
当前,我国新型工业化进程迈入提质增效关键阶段,2025年规上工业增加值同比增长5.9%,累计建成7000余家先进级智能工厂,全国培育专精特新“小巨人”企业1.76万家,带动培育专精特新中小企业超14万家,智能制造渗透率持续提升,工业化发展水平稳步迈向中高端。但同时,产业转型仍面临“大而不强、全而不优”问题,核心技术对外依存度高、产业链协同不足、数字化转型不均衡等痛点突出。
人工智能作为新一轮科技革命的核心引擎,是打通“一产提质、二产升级、科研提效”的关键抓手。现阶段,AI赋能已从单点试点迈向全链渗透,但在工艺适配、可移植性、标准规范、软件国产化等方面仍存在明显短板。亟需通过系统性政策引导,推动AI赋能全产业链渐进有序落地,以技术突破带动产业升级,以标准规范保障赋能实效,全面提升生产能力与发展水平,为制造强国建设注入强劲动能。
当前AI赋能全产业链面临以下核心问题:
一、赋能脉络不清,跨领域协同不足
AI赋能未形成“顶层设计-场景落地-成效转化”清晰脉络,一产侧重种植养殖智能化,二产聚焦生产环节单点应用,科研领域侧重数据建模,三者间技术、数据、成果互通不畅;且行业内缺乏统一路径指引,企业盲目转型导致资源浪费,赋能效率大打折扣。
二、工艺适配不深,核心环节赋能薄弱
工业领域AI与工艺过程、零部件检验结合不紧密,通用大模型难以适配高端装备精密制造、化工连续生产等复杂场景;零部件的尺寸检测、性能预判多依赖传统手段,AI技术未深度融入研发设计、质量管控全流程,导致产品质量稳定性提升有限,未能充分发挥“节省时间、提升效率”的核心价值。
三、 技术可移植性差,规模化落地受阻
不同行业、不同规模企业的生产场景差异大,现有AI解决方案多为定制化开发,缺乏标准化模块,在规上企业与中小企业间、不同细分行业间难以快速移植;中小企业受限于资金、人才,无法适配复杂AI系统,导致赋能覆盖面不足,产业整体升级步伐缓慢。
四、 行业标准缺失,赋能实效难以保障
AI赋能缺乏统一的行业标准,在数据采集规范、模型性能评估、安全合规要求等方面无明确依据,企业应用AI后生产能力、产品质量的提升效果无法量化评估;部分企业盲目追求“AI化”,忽视实际生产需求,导致赋能流于形式,未能真正推动产业升级优化。
五、 软件国产化滞后,核心能力受制于人
工业AI核心软件(如工业仿真、智能控制、数据建模工具)多依赖进口,国产化率不足30%,存在“卡脖子”风险;国产软件在兼容性、稳定性、场景适配性上差距明显,难以支撑高端制造、科研攻关等核心领域的AI深度赋能,制约了产业自主可控能力提升。
六、 转型节奏失衡,缺乏渐进有序路径
部分企业急于求成,盲目推进全流程AI改造,导致投入与产出不匹配;部分企业因顾虑转型风险停滞不前,未能根据自身工业化基础分阶段推进,形成“转型快的难落地、转型慢的跟不上”的失衡局面,整体赋能成效参差不齐。
为此建议:
一、 理清AI赋能全产业链脉络,打通两产+科研协同通道,由工信部牵头,科技部,农业农村部参加构建“三维赋能脉络体系”:一产聚焦智慧农业,推动AI在精准种植、畜禽养殖、农产品分选上的应用,提升农业生产效率;二产深耕智能制造,以规上企业为龙头,推动AI覆盖研发设计、工艺优化、零部件检测、生产管控、供应链协同全流程;科研领域强化AI在数据建模、实验仿真、成果转化上的赋能,加速核心技术攻关,形成“一产提质、二产升级、科研提效”的联动格局建立跨领域协同平台,整合农业、工业、科研领域的技术资源与场景需求,推动AI技术、数据成果跨领域流通,打造“技术研发-场景验证-全链应用”的闭环生态,提升赋能整体效率。
二、深耕工艺与零部件核心环节,提升AI赋能精准度与实效性,由工信部牵头开展“AI+工艺优化”专项行动,针对高端装备、汽车制造等重点行业,支持企业联合相关科研院所开发适配具体工艺的AI模型,如锻造工艺参数智能优化系统、零部件精度AI检测工具,实现工艺过程智能化管控,零部件检测核验精准高效,切实节省时间、提高效率。推广“AI+全流程质量管控”模式,在零部件生产、成品组装、出厂检测等环节部署AI视觉检测、性能预判系统,实现质量问题秒级识别、根因快速定位,推动产品合格率稳步提升,筑牢产业升级基础。
三、加快出台AI赋能行业标准,规范赋能全流程,由工信部牵头,联合企业、科研院所制定AI赋能行业统一标准,明确数据采集规范、模型性能指标、安全合规要求、成效评估体系,涵盖“赋能前基础评估-赋能中过程管控-赋能后效果验收”全环节,量化生产能力提升、产品质量改善等核心指标,确保赋能有标准、可衡量、能落地。建立标准动态更新机制,根据技术迭代与产业需求,每年修订完善标准内容,同步推广标准落地案例,引导企业按标准推进AI赋能,避免盲目投入。
四、攻坚工业AI软件国产化,筑牢自主可控根基, 设立“工业AI软件国产化专项基金”,重点支持工业仿真、智能控制、数据建模等核心软件研发,对国产AI软件在企业的应用给予财政补贴,鼓励制造企业与软件企业联合攻关,开发适配高端装备制造的国产化AI系统。建立国产工业AI软件认证体系,遴选优质产品纳入“国产化推荐目录”,推动在航空航天、核电等关键领域优先采用国产软件,三年内实现核心工业AI软件国产化率提升至50%以上,切实提升产业自主能力。