南京作为全国第二批中小企业数字化转型试点城市，正加速打造可复制、可推广的“南京样本”。为充分发挥标杆引领作用，南京市工业和信息化局推出“转型‘宁’距离”系列宣传，带你走进转型标杆试点企业，看它们如何破题、提质、跃级。第六期，聚焦南京轴承有限公司。
南京轴承有限公司 所属行业：智能制造装备 改造后的中小企业数字化水平：三级 南京轴承有限公司是集研发、制造和销售为一体的专业化轴承生产企业，从事汽车离合器分离轴承单元生产已有56年，生产的“精宁”牌汽车离合器分离轴承品种规格达500余种，国内市场占有率排名第一，是国家汽车离合器分离轴承标准的主导编撰单位。产品为一汽、东风、上汽等知名企业配套。建有南京市工程技术研究中心，获得专利40多项，参与制定行业标准2项，获得高新技术企业、专精特新中小企业称号，获得中国机械工业科学技术奖二、三等奖。 一级（自评测） 产品生命周期数字化面临需求：PLM与工艺管理、BOM协同不足，与MES、WMS数据未联通，OA定制化低、决策支持薄弱。需打通系统数据，实现工艺设计有效传达至加工现场及供应商，变更时图纸同步修改，强化版本管理。 生产过程数字化面临需求：质量参数依赖人工检测与纸质传递，无在线预警，设备联网率低，点检保养碎片化。需实现质量在线监测与临界值预警，数据自动收集用于分析与优化；通过系统制定维护计划、派单点检，实现设备规范化管理。 产业链供应链数字化面临需求：采购管理功能不完备、跨系统协同弱，WMS与MES/ERP集成不足。需借助信息技术辅助管理供应商来料、库存、订单及资质；深化WMS与生产、采购、财务等系统集成，实现仓储与业务数字化协同。 智能管理决策数字化面临需求：一体化可视化的应用定制平台不完善，流程审批、任务管理、数据整合能力弱。需部署功能更丰富的协同办公平台，实现请假、报销、审批、通知等日常业务流程的全面数字化。 企业本次数字化改造通过建设以企业资源系统业务和财务为核心的一体化运营管理平台，打通销售、计划、生产、采购、质量、库存、财务等全业务流程，实现数据贯通、流程自动化与决策智能化。 在技术层面完成“ERP+PLM+MES+WMS+OA”核心模块的部署与上线，实现与现有信息系统平台的无缝集成，打通销售、采购、生产、生产执行、库存、财务等关键数据流。 业务层面实现销售订单至生产计划、生产管控、采购计划、采购执行、物料出入库、销售发货、售后服务的全流程流转；建立了产品从原材料验收、生产过程控制到成品入库全过程数字化质量管理体系，进货验收通过WMS系统报检和验收入库，统计批次数据，实现原材料批次可追溯管理；财务管理实现与业务数据的对接。 管理层面建立与ERP系统相适应的标准化操作规程，完成关键用户培训，培养内部数字化管理能力，形成数据驱动的决策意识。 ERP、WMS接口回传配置图 ERP、MES接口配置图 通过本次改造，公司实现了数据连通共享与研发流程可视化，新品研发周期从55天缩短至45天，在PLM系统支撑下任务按时完成率提升至80%以上；市场端表现强劲，2025年销售量同比增长10.22%，销售收入同比增长15.01%；质量管控实现全流程追溯与实时监测，产品内部不合格率由3280PPM（合格率99.6720%）优化至99.7594%；客户订单交付率从95%提升至100%，工作流程顺畅，工效提升明显；同时完成了关键耗能设备数据采集，自制监控系统实时记录能耗并实现政府平台联网，能源管理得到规范。
