南京普罗安全系统有限公司成立于2009年，公司核心业务专注于汽车安全技术领域，特别是汽车被动安全系统的研发、测试与制造。主要产品包括方向盘、安全气囊、安全带以及安全气囊电子控制单元。公司还提供高端的研发与测试服务，如约束系统集成、整车碰撞试验、台车碰撞仿真、中低速碰撞试验和误作用试验等。近年来，公司在数字化转型和技术创新方面表现突出，荣获了2025年省级创新型中小企业和2024年省级三星级上云企业等荣誉。公司积极融入当地汽车产业链，凭借在电子控制系统部件方面的技术积累，在汽车安全细分市场建立了竞争优势。

二级（自评测）

产品生命周期数字化面临需求：产品性能与制造工艺深度耦合（如气囊折叠方式决定展开形态），需要实现性能仿真与工艺仿真的深度融合，以仿真结果直接指导工艺参数优化，替代高成本的实物试错。作为安全系统供应商，其工艺（如气囊精确折叠）直接决定产品安全性能，但当前仿真完全无法指导生产：气囊折叠的力学仿真结果无法转换为机器人的路径参数。工艺优化仍完全依赖实物试错，单次模具修改成本动辄数十万元且周期长。企业需要构建能够与生产系统直接联动的工艺仿真平台，实现从“虚拟验证”到“参数下发”的端到端闭环。

生产过程数字化面临需求：质量追溯依赖纸质单据与人工记录，信息分散，追溯耗时数天。安全生产管理中，安全员凭经验人工巡检高风险区域，结果主观滞后；危险作业审批纸质流转冗长不透明；应急响应靠电话层层上报，效率低下。需要构建安全数据追溯体系，实现生产全过程数据与产品唯一码自动绑定，建立客户可视化追溯门户；同时实现风险辨识、管控措施到应急响应的全过程数字化记录与可审计追踪，系统性提升本质安全水平。

通过系统性地推进数字化转型，企业构建了坚实的数字化基础与运营体系。建成了覆盖全厂区的三层架构有线无线融合网络，实现了生产、办公、研发网络的逻辑隔离与互联互通。部署了SAP、系列化MES、CATIA V5、RunIT、BETA CAESystems及钉钉等核心信息系统，覆盖了产品设计、工艺设计、营销管理、计划排程、生产管控、质量管理等12个核心业务环节。MES与SAP的深度集成，形成计划—执行—反馈实时闭环，提升生产透明与可追溯性。应用CCD视觉系统、激光打码机等数字化检测与标识技术，构建了全流程质量追溯体系，使产品月均合格率提升至99.15%。同时，公司制定三年数字化转型规划及配套管理制度（实施流程、系统运营、数据资源、创新激励等），为持续转型提供规划引领与资源保障。