
南京作为全国第二批中小企业数字化转型试点城市,正加速打造可复制、可推广的“南京样本”。为充分发挥标杆引领作用,南京市工业和信息化局推出“转型‘宁’距离”系列宣传,带你走进转型标杆试点企业,看它们如何破题、提质、跃级。第十期,聚焦南京华秦光声科技有限责任公司。
南京华秦光声科技有限责任公司
所属行业:智能制造装备
改造后的中小企业数字化水平:二级
南京华秦光声科技有限责任公司成立于2022年12月,前身为南京大学光声超构材料研究院(南京市首批新研),由研究院与陕西华秦科技(科创板688281)联合创办。公司以国内首创的声学超构材料及先进声光检测技术为核心,致力于为航空航天、船舶舰艇、能源电力、轨道交通、石油化工等领域客户提供声学、振动及检测全链条技术解决方案。
依托南京大学固体微结构物理全国重点实验室,公司组建以中科院院士、国家杰青海外高层次人才领衔的研发团队,拥有10位博士在内的跨学科技术骨干。专业覆盖声学、光学、热学、机械电子等多领域,拥有核心知识产权100余项。公司获批设立省研究生工作站、栖霞区专家工作室、并通过ISO三体系认证、省专精特新中小企业荣誉资质,并成功入选“慧眼行动”成果,同时承担江苏省重点研发计划项目、工信部高质量专项&国家科技重大专项。
无等级(自评测)
产品生命周期数字化面临需求:开源三维设计软件功能及配套工具不足,导致设计周期拉长、成本攀升,影响交付;开源仿真软件算力精度有限,无法应对复杂工况且耗时过长。需要引入专业可视化设计工具以灵活响应个性化需求,同时部署高性能声学仿真软件,深度分析不同材质、精准模拟降噪效果,有效降低试错成本与研发投入。
生产过程数字化面临需求:从需求提出到原料采购、领料生产直至成品入库,均依赖纸质单据流转,审核效率低下,极易发生人为错误及单据丢失,严重制约生产效率与质量管控准确性。迫切需要通过数字化手段实现生产流程数据的在线化与无纸化流转,提升审核效率与数据可靠性。
产业链供应链数字化面临需求:供应链管理存在严重“信息孤岛”与滞后性,从采购需求发起到出入库管理全程依赖纸质单据,导致信息流与实物流脱节,数据准确性低、时效性差,推高物料管理与协同成本。需要构建数字化供应链体系,实现全链路数据透明与快速响应,提升协同效率。
智能管理决策数字化面临需求:财务采用单机版系统,依赖业务部门纸质单据(如采购入库单、付款审批单)手工制作凭证,时效低、错误率高,形成业财数据壁垒,管理层难以及时获取准确统计数据支持决策。迫切需要打通业务与财务系统,实现业财一体化与实时数据分析,为科学决策提供支撑。
本次改造主要围绕研发管理与业务管理两大模块推进。在研发管理方面,首先引进多款研发软件系统,提升研发创新能力、缩短产品设计周期。具体部署振动噪声测试系统,用于项目踏勘、方案设计及后期跟踪,实现项目数据的记录、储存与分析,为材料及产品研发提供高价值数据参考。同时采用声学仿真软件,通过数字及模拟信息对声学环境进行再现仿真,并与测试系统等数据联动,提高仿真准确性与方案可靠性。另采用三维结构设计软件,实现产品设计与基础数据的标准化与统一管理,确保数据准确性与唯一性,建立集团化基础数据统一管理的雏形。
声学声场噪声仿真软件运行截图
振动噪声测试系统软件运行截图
三维结构设计软件运行截图
在业务管理方面,搭建高度集成的BIP信息系统平台,实现零散核心业务数据的整合与统一管理。以生产、采购、财务为主线,对产品计划、生产、物资采购、市场销售、成本控制进行全面管理,及时掌控执行状态。同时推进财务业务一体化,打通供应链与财务业务的信息通道,使业务信息及时反馈到财务,实现公司(经营体)核算管理要求,形成业务驱动财务、财务监控业务的高效应用。
BIP信息系统平台
通过改造将数字化贯穿到研发、生产与服务全链条。
研发端,融合声学仿真软件与AI技术,搭建数字化研发平台,实现材料结构设计、性能预测的精准化,产品综合研发设计周期由之前数月缩短至数天。
生产端,通过数字化工艺控制,攻克声学超构材料规模化加工难题,保障低成本量产的稳定性。
业务端,通过搭建高度集成的BIP信息系统平台,将原本零散的核心业务数据进行了充分整合。以生产、采购、财务为主线,实现对产品计划、生产、物资采购、市场销售、成本控制的全面管理。
服务端,推出的智能分析与故障诊断软件平台,结合光声检测设备的无线传输、数据回放功能,提供工业装备故障诊断、环境噪声监控等系统级数字化服务。同时,积极参与行业数智化相关交流,推动技术的数字化应用拓展,为多行业场景提供全链条智能声学解决方案。