南京南传智能技术有限公司专注工业机器人减速机的研发和生产。公司主导产品工业机器人精密减速机，通过摆线齿轮修形技术、机器人应用工况下的轴承性能试验技术、疲劳寿命试验技术，建立了整机角度传递误差控制模型和摆线齿轮加载模型，在角度传递误差、回差、空程、效率、噪声等关键性能指标上达到国际同类水平，适用于高精度要求的焊接机器人、高速快节奏的搬运机器人等。

一级（自评测）

产业链供应链数字化面临需求：仓储作业依赖人工经验，流程缺乏标准化，核心运营效率长期偏低；库存管理精度偏低，人工记账、纸质单据传递易出现漏记、错记。需要以SAP系统深化应用为核心，融合WMS系统、智能立库、AGV搬运车等装备与条码、RFID等技术，构建全流程数字化管理体系。入库环节，需要通过扫码自动采集物料规格、批次等信息，与SAP系统实时绑定；库存管理中，智能传感器实时监测库位占用与存储环境，支持动态循环盘点，自动预警库存异常；出库时，依据订单自动匹配库位，扫码校验确保物料精准发放，数据实时回传更新。

智能管理决策数字化面临需求：随着企业产能规划大幅提升，原有A6 ERP系统已无法支撑发展需求。目前生产、采购、仓储等核心业务数据分散，各环节信息互通不畅，形成数据孤岛，管理层难以依托实时数据开展科学决策；系统运算能力薄弱，物料计划、成本核算、库存管控等功能存在短板，库存账实不符、业务流程繁琐等问题突出；现有系统不符合集团统一信息化规划，主数据不标准、跨模块协同效率低。为适配产能目标，接轨集团SAP体系，企业亟需完成ERP系统升级，打通产供销、业财全链路数据，以数字化赋能管理决策，提升整体运营水平。

通过本次改造，企业部署了智能立库WMS仓储管理系统，除常规出入库、库存盘点功能外，可联动堆垛机、AGV等自动化设备，实现物料自动存取、库位智能分配。结合RFID条码技术精准追踪物料，提升仓储空间利用率与作业效率，还能与ERP等系统集成，同步生产、订单数据，保障库存与生产协同。

此外，升级后的SAP作为企业级数字化平台，在转型中承担核心角色。通过SAP-ERP整合财务、采购、生产等业务数据，实现了全链协同；SAPS/4HANA支持实时数据分析，助力了决策优化；可与智能立库WMS、MES等系统对接，打通“仓储-生产-财务”数据链路，消除信息孤岛，推动企业从业务流程数字化向智能运营升级，提升市场响应速度与资源配置效率。