南京作为全国第二批中小企业数字化转型试点城市，正加速打造可复制、可推广的“南京样本”。为充分发挥标杆引领作用，南京市工业和信息化局推出“转型‘宁’距离”系列宣传，带你走进转型标杆试点企业，看它们如何破题、提质、跃级。第十三期，聚焦南京箬升机电制造有限公司。
南京箬升机电制造有限公司
所属行业：智能制造装备
改造后的中小企业数字化水平：二级
南京箬升机电制造有限公司是一家集机械产品研发、设计、制造、加工于一体的精密制造企业，自2006年成立以来持续深耕高端制造领域。公司核心业务聚焦于航空航天、机器人、半导体、汽车、医疗器械、电子零部件等高精密机械零部件加工，尤其在航空航天领域具备专业承接能力。在质量管理与行业认可方面，公司已获得汽车质量管理体系、民用航空航天质量管理体系等多重认证，并被评定为国家级专精特新“小巨人”企业。
一级（自评测）
产品生命周期数字化面临需求：设计模型、图纸分散存储，版本混乱，变更难以追溯。工艺上，依赖2D CAD编制卡片，复杂曲面及五轴加工的NC（数字控制）程序正确性完全依靠工程师经验与机床试切验证，周期长且存在碰撞、材料浪费等高风险。需要升级Siemens NX等CAD/CAM系统，建立标准化刀具库与加工模板；为关键机床配置Vericut仿真环境（一种虚拟加工测试平台），实现高保真虚拟验证；搭建企业工艺知识库，结构化存储成功方案，实现设计工艺数据协同。
生产过程数字化面临需求：公司为多品种、小批量精密制造企业，手工Excel排程依赖经验，导致缺料停工、设备冲突、外协进度缓慢。需部署一体化平台，自动基于BOM（物料清单）、库存、设备负载生成主生产计划与车间作业计划，实现外协全过程闭环管理。同时刀具管理混乱，需引入数字化刀具系统及智能刀具柜，通过手机APP扫码领用，自动绑定“人、机、刀”关系，设定寿命参数并统计消耗，实现精准追溯与规范化管理。
产业链供应链数字化面临需求：库存依赖手工记账或ERP简单模块，账实不符，仓管员凭经验作业；领料使用纸质单，效率低且易错，物料追溯困难。需通过一体化平台仓储模块，采用PDA（个人数字助理，如工业级手持终端等）扫描出入库，自动同步批次与库存。系统根据生产工单自动生成配料单，指示最优拣货路径与库位，支持按工单齐套并定时配送至产线边，实现仓储物流与生产执行的精准协同。
在NX CAD/CAM环境中创建铣削加工NC程序，建立可调用的标准器件库和通用器件库，依据变量与约束快速生成并迭代优化产品设计；同时引入虚拟加工仿真，避免程序错误导致的刀具碰撞与报废，并配置Siemens NX五轴后处理系统，确保加工程序精准适配多种高端五轴设备。
部署CDM（通用数据模型）数字化管理系统及智能刀具柜，实现刀具的智能存取、规范管理、使用追溯，降低刀具消耗及管理成本。
涵盖营销、计划排程、生产管控、质量、设备、采购、工艺等十个模块，实现无纸化与远程移动办公，完成从HR、财务、销售到生产管理的企业资源计划优化和全流程闭环管理，并利用电子仓储WMS、车间MES、电子看板、物联网及数据挖掘技术推进精益化与智能化管理，同时提取分散数据为决策提供分析依据，支持多平台图形化展示。
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南京箬升机电制造有限公司作为南京市中小企业数字化城市试点企业，已通过数字化手段实现业务模式与管理决策方式的系统性变革。公司构建了覆盖工艺设计、计划排程、生产管控、采购管理、仓储物流及财务管理等核心环节的数字化体系，关键工序设备数控化率达75%。
通过部署AIO8一体化智能制造管理平台，实现了从销售订单、生产计划到车间执行、质量检验、仓储物流的全流程数据贯通与在线协同；应用西门子NX、Vericut仿真等专业软件，建立了数字化工艺设计与虚拟验证能力；引入CDM数字化刀具管理系统，实现了设备资产的精细化管控。
在管理层面，公司设立了专职数字化部门，建立了配套的制度流程与人才培育机制。数字化转型成效显著，产品月均合格率从改造前的97.96%提升至98.51%，营业成本得到有效控制，实现了降本提质与运营模式优化的双重目标。
