常州东风农机集团有限公司始建于1952年，主要从事拖拉机及农业机械的研发、制造、销售与服务，建有国家企业技术中心和博士后科研工作站。公司围绕动力换挡、CVT无级变速、混合动力和智能农机开展自主研发，具备多马力段、多构型大马力拖拉机研制与制造能力。

工厂构建5G+工业互联网云—边—端协同架构，以MOM平台为中枢，贯通SAP、PLM、MES、SRM、CRM、WMS及车联网等系统，实现研发、工艺、生产、质量、供应链和售后数据同源。围绕大马力拖拉机多机型、多配置和插单频繁等特点，开发智能排产与全局调度模型，动态匹配订单、工序和资源；建立关键零部件、核心总成、整机“一物一码”体系，将加工、装配、台架试验、电控标定和交付数据关联绑定；结合大件物料智能仓储配送，实现按台套、工位和节拍精准供料。

1. 多构型柔性总装与智能排产

建成兼容常规动力、CVT无级变速和混合动力等多马力段、多配置产品的柔性总装线，支持混线生产。智能排产模型根据订单变化动态分解任务、匹配工序并调配资源，提升产线通用性和季节性订单响应能力。

2. 全生命周期质量数据闭环

将关键零部件、核心总成和整机数字标识贯穿加工、装配、试验、标定、出厂及田间作业环节，核心工艺参数和检测结果全程留存，质量问题可追溯至工位、人员、设备和批次，为产品迭代提供数据支撑。

3. 大件物料准时化精准配送

针对农机大件物料体积大、品种多的特点，建设专用智能仓储与配送体系，按台套、工位和生产节拍组织供料，减少错配、等待和在制库存，支撑总装线连续稳定运行。

生产效率提升6.82%，产能提升20.37%，订单准时交付率达99.17%；数字化生产设备普及率达87.31%，关键设备数控化率达100%，设备综合利用率达94.52%；产品不良率下降55.27%，研制周期缩短25%；全员劳动生产率提升7.2%，资源综合利用率提升6.55%，库存周转率提高40.19%，单位产值运营成本降低21.1%。