江苏丰东热技术有限公司主要从事高端绿色热处理装备研发制造及连锁加工服务，产品覆盖可控气氛炉、真空炉、感应炉等，服务航空航天、军工、汽车、新能源等领域。公司参与多项国家及行业标准制修订，并参与起草《智能热处理工厂技术要求》国家标准。

公司自主研发FMS柔性生产系统、动态渗碳控制数学模型和GPC图形化程控系统，基于历史工艺数据与机器学习构建参数智能推荐和自适应优化模型，实现热处理工艺“一键式”精准控制。AI柔性排产系统综合订单、设备、工艺和能耗等约束开展分钟级动态调度；RGV与RFID融合的物料配送系统实现工件自动识别、路径规划和跨工序流转。关键设备数控化率达100%。

1. LMS少人化连续热处理产线

集成预抽真空可控气氛渗碳炉、RGV自动搬运和智能立体仓储，贯通装料、热处理、淬火、清洗、回火和出料工序，支持24小时少人化连续运行，并减少火帘燃烧、油烟和热辐射影响。

2. FMS柔性制造与动态调度

FMS深度集成热处理装备、RGV物流系统和MES，贯通订单下达、资源调度、工艺执行与状态反馈。系统根据任务自动安排设备和工艺路径，实时监控生产状态，提升多品种订单响应与交付能力。

3. 装备制造与加工服务双向赋能

统一数字底座连接装备研发制造、外协加工订单、工艺排产、现场生产、质量检测、仓储交付和远程运维，利用加工服务数据验证并优化装备与工艺，为客户提供“装备制造+加工服务”一体化解决方案。

4. 绿色工艺与全生命周期追溯

推广预抽真空密封热处理、等离子渗氮等低消耗工艺，并对炉体加热、气氛供给等单元开展能耗监测与智能调度；将来料信息、炉次工艺参数、检测结果和出库信息绑定归档，形成正向跟踪与反向追溯闭环。

关键设备数控化率、联网率均达100%；人均产出由60.16吨提升至152.14吨，生产效率提升152.9%；单位加工运营成本由1500元/吨降至1150元/吨，降低23.3%；不良品率由0.24%降至0.11%，降低53.9%；设备利用率提升30%以上，能源利用率提升40%以上。