据了解，“蛇形管数制•智联工厂”集成了小径管智能加工中心和数字化管屏自动生产线，实现了17个关键工序自动化制造，自动排料、高级排程、设备集成控制等数字化生产以及质量精准追溯、大数据评图、数字孪生等智能管控。设备数字化率提升至100%，实现人均生产效率提升100%，排产准确性100%，物料周转率提升300%，在线检测100%，检测效率提升150%。

通过智能化制造和数字化建设，“蛇形管数制•智联工厂”作为大型能源装备制造领域复杂产品多工序集成智能制造样板工程，彻底解决了传统制造模式中存在的设备低端，信息孤岛、管理离散等问题，成功实现了向精益生产模式的“蜕变”，真正做到了让生产更高效、作业更安全、质量更可靠。

投运仪式现场

这只是东方锅炉加快推进智能制造和数字化转型发展的一个生动缩影。近年来，东方锅炉着力智能化改造和数字化转型，扎实推进数字化项目建设，自去年10月“联箱数制•智联工厂”建成投运以来，4个项目先后入选工业和信息化部示范场景与案例名单。此外，项目团队还参与了“数字化转型”国家标准编制。

参观“蛇形管数制•智联工厂”

下一步，东方锅炉将携手东方研究院，加快实施智能制造项目，持续攻克数字化转型难点，通过数字化手段不断提升市场响应能力、技术创新能力、成本控制能力、质量管控能力、安全防控能力、交付履约能力和产品服务能力，将东方锅炉打造成为行业内数字化智能工厂的典范。